制冷机组换油、换芯与冷凝器清洗标准作业指导书
一、更换冷冻油及干燥过滤器（强制步骤，严禁跳项）
适用范围：螺杆/涡旋/活塞式风冷、水冷冷水机组。
作业性质：Ⅲ级维护——需持证技师二人以上操作，必须断电、挂牌、上锁（LOTO）。
A. 作业前准备
油加热：确认油加热器连续通电 ≥ 8 h，油温 ≥ 23 ℃；若环境温度＜10 ℃，加热时间延长至 12 h。
工具物料：
绝缘手套、护目镜、耐油围裙
短接线（带绝缘夹）、万用表、应急开关标识牌
新油（与原型号同牌号同ISO VG）、新干燥滤芯、新密封圈（HNBR）
废油收集桶（≥20 L）、漏斗、无尘纱布、磁铁拾取器
记录：拍照记录机组运行参数（高压、低压、油温、油位、电流），存档备查。
B. 六步操作法（任何一步未达标，禁止进入下一步）
步骤1：安全旁通
短接高低压差开关（禁止调节设定值！），用绝缘夹夹牢导线裸露端，并包绝缘胶带。
步骤2：回收制冷剂
机组100%负载运行，缓慢关闭供液角阀；观察低压表，当低压≤0.10 MPa（表压）时：
① 拍下急停按钮；② 同步关闭压缩机排气截止阀（防单向阀内漏）。
步骤3：断电挂牌
主电源断开后上锁，钥匙由作业负责人保管；确认控制回路电容放电完毕（万用表测DC<24 V）。
步骤4：放油排压
缓慢松开油槽放油塞1/2圈，利用系统余压将废油导入收集桶；
打开放油塞瞬间人员应立于侧风向，防止热油喷射；
废油放尽后，打开高压表截止阀，确认系统无内压。
步骤5：清洗与检查
① 油槽：用无尘纱布蘸废油擦拭内壁至金属本色；取出两块磁铁，清洗表面铁屑后原位回装。
② 油过滤器：用36 mm套筒扳手拆下外壳，废油冲洗后报废；新滤芯预涂新油，O型圈涂少量冷冻油后手拧到位，再紧1/4圈。
步骤6：换新封真空
① 干燥滤芯：铝罐包装一经拆封须5 min内完成安装；损坏或超15 min暴露即报废。
② 系统抽真空：≤200 μmHg（26.7 Pa）保持30 min无回升；按厂家充注量补油补氟，记录充注量精确到±5 g。
C. 复原与验证
拆除短接线，恢复压差开关；
上电预热≥4 h后开机，检查油位在视镜1/2~2/3；
运行30 min记录高压、低压、油温、过热度，与基准值偏差＜±5 %视为合格。
二、冷凝器清洗标准（壳管式，水冷）
判定依据：端温差=冷凝饱和温度-冷却水出水温度
3 ℃＜端温差≤5 ℃：轻度结垢，计划清洗
端温差＞5 ℃：必须清洗
端温差＞7 ℃：严重结垢，立即停机清洗
A. 物理清洗（首选，每月检查）
停机卸压，关闭冷却水进出阀，拆开端盖；
用铜丝刷或高压水枪（≤0.5 MPa）逐根清洗紫铜管；
目测铜管露出金属光泽，无泥垢、无绿锈为合格；
恢复端盖，更换密封垫，试水压1.0 MPa保压10 min无渗漏。
B. 化学酸洗（仅用于钢管冷凝器，且物理清洗无效时）
配液：5 %柠檬酸+0.3 %Lan-826缓蚀剂，pH 3.5-4.0；
循环：30 ℃恒温，酸洗泵流量 0.5 m/s，连续 12 h；
监测：每 2 h测pH及总铁，pH>4.0 或总铁>1000 mg/L 需补酸；
中和：酸洗结束后用1 %碳酸钠溶液中和至pH 6-8；
冲洗：清水循环至电导率≤50 μS/cm；
钝化：0.5 %亚硝酸钠溶液循环4 h，形成Fe₃O₄保护膜；
废液：按《GB 8978》排入废水处理池，严禁直排雨水井。
三、质量记录与追溯
填写《冷冻油更换记录表》《冷凝器清洗记录表》，由作业人、监护人双签字；
废油、废滤芯、废酸液分别贴危废标签，24 h 内转运至危废库；
所有记录扫描上传 CMMS 系统，保存期限 ≥ 5 年。
四、安全禁令
① 严禁带压拆卸；② 严禁铝、铜、镀锌管使用盐酸清洗；③ 严禁单人作业；④ 清洗期间禁止吸烟及明火作业。
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