一、术语与量值  

真空度：以绝对压力计量，单位帕斯卡（Pa）。数值越低，系统内残余气体越少，纯净度越高。  

行业红线：多联机系统需≤200 Pa并保压30 min无回升；部分高端机型≤100 Pa，以制造厂技术手册为准。

 

二、抽真空的必要性  

1. 杂质来源  

   新装管路内充满空气（约80 %氮气、20 %氧气及微量水蒸气），均属不参与制冷循环的“无效组分”。  

2. 主要危害  

   a) 压力虚高：不可凝气体占据换热容积，排气温度升高，压缩机功耗增加10 %–25 %，极端情况触发高压保护或烧毁电机。  

   b) 换热效率下降：空气分压降低制冷剂蒸发温度，实际出风参数偏离设计值，房间温湿度波动。  

   c) 氧化与油泥：氧气与高温冷冻油反应生成聚合物，堵塞电子膨胀阀、毛细管，磨损压缩机运动副。  

   d) 冰堵：水分在节流元件处结冰，导致间歇性制冷、高低压剧烈波动。  

   e) 酸性腐蚀：水与R410A/R32在高温下生成酸性物质，腐蚀铜管及电机漆包线，设计寿命15年的设备可能5年出现泄漏。  

3. 经济影响  

   实验数据显示，系统内残留500 Pa不可凝气体时，能效比（COP）下降约8 %；残留1000 Pa时COP下降15 %，年耗电量增加数百千瓦时。

 

三、合格标准与测量方法  

1. 标准限值  

   通用规范：≤200 Pa（保压30 min回升≤50 Pa）；品牌特殊要求以产品说明书为准。  

2. 测量工具  

   须使用数字式真空计（分辨率≤1 Pa），禁止以单根压力表或手感估计代替。  

3. 判定程序  

   a) 真空泵连续运行至读数≤200 Pa；  

   b) 关闭真空计隔离阀，记录30 min后读数；  

   c) 若回升＞50 Pa，视为系统存在微漏或水分汽化，需继续抽真空并检漏；  

   d) 连续两次测量均满足≤200 Pa且回升≤50 Pa，方可充注制冷剂。

 

四、影响抽速的关键因素  

- 真空泵名义抽速：2 L/s与8 L/s机型在相同系统容积下达到200 Pa所需时间差异可达4倍；  

- 系统容积与管路长度：多联机配管超过80 m时应选用≥8 L/s泵，并加装大直径连接软管以降低流阻；  

- 密封性：真空计接头、表阀、喇叭口须涂抹少量真空脂，防止微漏造成“假性不合格”；  

- 环境温度与湿度：温度越高，水分蒸汽压越大，抽气至同等真空度所需时间延长；湿度＞85 %RH时建议先充氮保压干燥，再二次抽真空。

 

五、操作禁忌  

1. 以时间代替真空度——“抽1小时就够”无科学依据；  

2. 使用劣质真空泵油或油位过低，导致极限真空恶化；  

3. 真空计未定期校准（周期12个月），读数漂移造成误判；  

4. 系统存在开放式阀门或压力表未关，形成“持续泄漏源”。

 

六、质量验收与文件留存  

1. 施工完毕后须出具《抽真空记录表》，记载真空度、保压值、环境温湿度、真空泵编号、操作人员签字；  

2. 记录表由用户、服务商双方签字确认，一份贴于机组，一份存档，质保期内作为索赔与保修依据；  

3. 建议用户拍照真空计读数并保存带时间水印的电子版，防止数据追溯争议。

 

七、结语  

抽真空不是“辅助步骤”，而是决定中央空调整个生命周期能效、可靠性与安全性的核心工序。严格遵循≤200 Pa并保压30 min的量化标准，是设备实现设计能效、降低运行成本、延长使用寿命的必要条件。任何以经验时长替代真空度测量的做法，均被视为违反行业规范，并可能直接影响产品质保。

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