一、背景与挑战  

全封闭／半封闭压缩机将电机置于机体内，常规工况下依靠吸气冷却即可。但在低温或极端工况下，制冷剂流量骤减，无法带走电机热量，导致有害过热、比容增大、制冷量下降，甚至触发保护停机。

 

二、喷液冷却技术应运而生  

为解决上述问题，喷液冷却（Liquid Injection Cooling, LIC）被提出：  

• 负荷设计≈电机功率，兼顾常规低温与高温极端工况。  

• 应用场景：多联机高温制冷、启动回气过热度大、蒸发温度超限等。

 

三、工作流程  

1. 取液：从高压液管引出一小股液态制冷剂。  

2. 触发：排气温度达到设定值 → 温度开关动作 → 电磁阀开启。  

3. 节流：液体制冷剂经节流装置降压后，注入压缩室或电机吸气侧。  

4. 吸热：液体利用潜热直接冷却电机线圈与排气。  

5. 调节：喷液阀恒温控制，感温包紧贴排气管并保温，确保±1 ℃精度。  

 

四、关键设计要点  

• 液体供给：必须保证高压、过冷液源；管路内径≥3 mm，防止闪蒸。  

• 控制精度：喷液阀开启压差、延迟时间、最大流量需与压缩机排量匹配。  

• 保温：感温包与排气管必须用专用保温套完全包裹，避免环境温度干扰。  

 

五、技术优势  

1. 降低排气温度 10–30 ℃，防止过热停机。  

2. 提升系统冷却能力与工况适应性，扩展运行范围。  

3. 提高液管过冷度 2–4 ℃，间接增加制冷量 3–7 %。  

4. 减少电机绝缘老化，延长压缩机寿命。  

 

结论  

喷液冷却以精准、可靠的方式解决了电机过热难题，已成为低温及高温工况压缩机的标配技术，对提升系统能效与可靠性具有显著价值。

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以上内容仅供参考，具体操作应根据设备实际情况和厂家要求进行